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一、膠管總成的主要技術參數：
1、膠管尺寸
   膠管內徑要適當，管徑過小會加大管路內介質的流速，使系統發熱，降低效率，而且會產生過大的壓力降，影響整個系統的性能，若膠管采用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。
2、工作壓力
　 一般膠管的動態壓力是指膠管在連續工作時允許的最高壓力。按照有關國際標準規定的液壓膠管的安全系數，一般推薦的工作壓力通常為膠管最低爆破壓力值的四分之一。
3、沖擊壓力和疲勞壽命
   膠管的選擇是根據液壓系統設計的最高壓力值來確定的。由于液壓系統的壓力值通常是動態的，有時會出現沖擊壓力，沖擊壓力峰值會大大高于系統的最高壓力值。但系統上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會嚴重影響膠管的疲勞壽命。對于沖擊壓力特別頻繁的液壓系統，建議選用特別耐脈動沖擊的膠管產品。
4、溫度范圍
   用戶應該在膠管質量規范允許的溫度范圍內使用膠管。如果工作環境溫度超過這一范圍，將會影響到膠管的壽命，其承受壓能力也會大大降低。工作環境溫度長期過高或過低的系統，建議采用軟管護套。
5、化學相容性
　 若使用特殊的液壓介質，用戶應確保所選用的膠管總成其膠管內、外層，接頭及O型密封圈與介質相容。
6、彎曲半徑
膠管總成含義：軟管可以彎曲但不會損壞或縮短使用壽命的內圓的（最小）半徑簡稱R值。
對于一根膠管，R值是一定的。使用時如果彎曲半徑小于R值，帶紡織加強層的膠管很可能會發生扭結。使用有螺旋鋼絲的膠管會更好一些。
二、膠管總成的功能和用途：
　  高壓膠管總成一般是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ至Ⅵ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優良的合成橡膠外膠層組成。主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動等領域。
三、膠管總成在運輸、安裝或者使用時注意事項：
 

1	扣壓作業要求：
	1.扣壓前應進行如下二檢：
	①檢查外套和芯子與所要扣壓的膠管型號是否配套；； 測量外套與芯子尺寸是否符合圖紙要求。
	②檢查外套與芯子否裝配到位。
	2.調整模具的開口幅度；
	3.首件扣壓結束后，測量扣壓后尺寸，首件尺寸合格后才可繼續進行；
	4. 批量生產過程中，需對扣壓參數隨時進行監測，發現異常，及時進行調整；
	5.末件扣壓結束后，測量扣壓后尺寸，如發現異常，對該批扣壓尺寸進行全檢；
2	扣壓量的選擇：扣壓后外套外徑為φ29.8～φ30.3
3	內徑φ12最小通過量：用檢驗芯棒（直徑為φ12、上差為0、下差為-0.15）插入經扣壓后的膠管總成芯子內孔